Makinë forcimi neutral me induksion për punishte trajtimi termik, kalitje pas procesit të shuarjes për shufra çeliku, shufra hekuri
përshkrimi i produktit
Ja një përmbledhje e procesit:
1. Austenitizimi:
Çeliku nxehet në një temperaturë specifike (shpesh rreth 1500°F ose 815°C) ku shndërrohet në austenit, një fazë hekuri me temperaturë të lartë.
2. Shuarje:
Çeliku i nxehtë ftohet me shpejtësi, zakonisht në vaj, ujë ose gaz, për të transformuar austenitin në martensit, një strukturë shumë e fortë por e brishtë.
3. Kalitje:
Çeliku i shuar më pas ringrihet në një temperaturë më të ulët për të zvogëluar streset e brendshme dhe për të rritur fortësinë e tij. Ky hap gjithashtu lejon rregullimin e nivelit të dëshiruar të fortësisë.
Makina e forcimit neutral me induksion e prodhuar nga Hongye punon për këto procese, nëpërmjet procesit të forcimit neutral, pjesët metalike fitojnë forcë si dhe zvogëlojnë brishtësinë e tyre, duke i bërë ato më të mira për procesin e prerjes.
Fusha e zbatimit
Kjo makinë forcimi me induksion neutral është projektuar për punishte trajtimi termik për të kryer procese forcimi dhe temperimi preciz në shufra çeliku dhe shufra hekuri. Ajo aplikon ngrohje me induksion të kontrolluar për forcim uniform, e ndjekur nga një sistem i integruar temperimi për të optimizuar vetitë e materialit. Pajisja siguron thellësi të qëndrueshme të fortësisë duke minimizuar shtrembërimin, duke e bërë atë ideale për komponentët e automobilave, shufrat e armaturës së ndërtimit dhe pjesët metalike industriale që kërkojnë rezistencë të shtuar ndaj konsumimit dhe integritet strukturor. Funksionimi i saj i automatizuar i përshtatet linjave të prodhimit me vëllim të lartë ku cilësia e trajtimit të përsëritshëm të nxehtësisë është kritike. Sistemi akomodon dimensione të ndryshme të pjesës së punës dhe mund të personalizohet për kërkesa specifike të lidhjeve.
Konfigurimi dhe Performanca
Makina e ngurtësimit neutral me induksion paraqet një konfigurim të fuqishëm që përfshin një furnizim me energji me frekuencë të lartë (50-500 kHz), spirale induksioni precize me pjerrësi të rregullueshme, sistem të integruar spërkatjeje shuarjeje dhe njësi temperimi të kontrolluar nga PLC. Korniza e saj prej çeliku të ngurtësuar mbështet copa pune deri në 12 m gjatësi dhe 150 mm diametër, me shpejtësi automatike furnizimi prej 0.1-3 m/min.
Metrikat e performancës përfshijnë ngrohje të shpejtë në 850-950°C brenda sekondave, duke arritur thellësi uniforme të kutisë prej 1-15 mm (tolerancë ±0.2 mm) me fortësi sipërfaqësore deri në 62 HRC. Faza pasuese e temperimit funksionon në 150-650°C me stabilitet ±5°C, duke zvogëluar brishtësinë duke ruajtur 90-95% të fortësisë fillestare. Efikasiteti i energjisë arrin 85% përmes projektimit të fuqisë rigjeneruese, duke përpunuar 2-8 ton/orë me shkallë shtrembërimi ≤0.1%.
Pirometrat IR në kohë reale dhe testuesit e fortësisë së integruar sigurojnë qëndrueshmëri të cilësisë, ndërsa ndërfaqja HMI lejon paracaktime parametrash për mbi 200 klasa çeliku, duke përfshirë AISI 1045, 4140 dhe hekurin duktil. Sistemi është në përputhje me Standardet e sigurisë ISO, që përfshijnë komponentë të ftohur me ujë dhe ndalesa emergjente. Ngarkimi robotik opsional dhe regjistrimi i të dhënave Industry 4.0 janë në dispozicion për integrimin inteligjent të fabrikës.
Specifikimet teknike
1. Fuqia dhe diapazoni i frekuencës:
Hyrja e energjisë elektrike: 380V 3-fazore (50/60Hz) me fuqi dalëse të rregullueshme nga 3kW në 120kW.
Opsionet e frekuencës: Mesatare (1-10kHz), e Lartë (20-100kHz) ose Ultra e Lartë (100-500kHz) për kontroll të saktë të thellësisë.
2. Pajtueshmëria e pjesës së punës:
Përpunon shufra çeliku (Φ0.1mm–150mm me diametër) dhe shufra hekuri deri në 12m gjatësi.
Mbështet materiale duke përfshirë çelikun e karbonit, çelikun e aliazhit, çelikun inox dhe hekurin e duktil.
3. Kontrolli i temperaturës:
Shuarje: Ngrohje e shpejtë në 850–950°C (±5°C) me ftohje me ujë/spërkatje.
Kalitje: Diapazon i programueshëm prej 150–650°C (±3°C) pas shuarjes.
4. Automatizimi dhe Preciziteti:
Shpejtësia e furnizimit e kontrolluar nga PLC (0.1–3 m/min) dhe pozicionimi CNC (saktësia 0.1 mm).
Pirometra IR në kohë reale dhe integrim i testimit të fortësisë.
5. Certifikime dhe Siguri:
Në përputhje me CE, ISO, RoHS me mbrojtje të shumëfishtë (mbirrymë/tension, mungesë uji).
Dizajn që kursen energji (deri në 70% ulje e energjisë krahasuar me metodat tradicionale)
6. Karakteristikat opsionale:
Ngarkim/shkarkim robotik ose regjistrim i të dhënave të Industrisë 4.0.
Dizajne të personalizueshme të spiraleve për gjeometri komplekse
Skenarët e aplikimit:
