010203
Makinë për pjekje me ingranazhe të talentuara, makinë për pjekje me bazë bronzi, makinë për pjekje me tub çeliku, makinë për pjekje me induksion industrial
përshkrimi i produktit
Duke ofruar kontrolle inteligjente PLC dhe teknologji ngrohjeje me induksion me efikasitet energjetik, sistemet tona industriale të kalitjes ofrojnë cikle të shpejta ngrohjeje, rezultate të qëndrueshme dhe oksidim të reduktuar. Pavarësisht nëse përpunojmë çelik karboni, çelik inox, lidhje bakri ose produkte teli, makinat tona garantojnë veti të përmirësuara metalurgjike, qëndrueshmëri të shtuar dhe efikasitet superior prodhimi për mjedise prodhimi kërkuese.
Fusha e zbatimit
1. Pjekja e ingranazheve
Procesi: Ngrohja në 700-850°C e ndjekur nga ftohja e ngadaltë (furrën ose ftohjen me ajër)
Qëllimi: Eliminimi i stresit të përpunimit, përmirësimi i qëndrueshmërisë dhe rritja e rezistencës ndaj konsumimit
2. Pjekje me bazë bakri dhe disk bronzi
Procesi: Ngrohja në 400-600°C me ftohje të shpejtë (shuarje me ajër ose ujë)
Qëllimi: Rivendosja e duktilitetit pas përpunimit të ftohtë dhe parandalimi i çarjeve nga korrozioni ndaj stresit
3. Pjekja e Tubave të Çelikut Inoks
Procesi: Ngrohja në 900-1100°C me ftohje të kontrolluar (ftohje me ujë/ajër)
Qëllimi: Heqja e streseve të saldimit/formimit dhe përmirësimi i rezistencës ndaj korrozionit
4. Makinë industriale për pjekje me induksion
Karakteristikat kryesore: Ngrohje me frekuencë të lartë (20-100kHz), kontroll i temperaturës PLC dhe efikasitet energjetik
Avantazhet: Ngrohje e shpejtë, shpërndarje uniforme e temperaturës dhe oksidim i reduktuar
(Shënim: Parametrat mund të ndryshojnë në varësi të trashësisë së materialit dhe kërkesave të prodhimit.)
Konfigurimi dhe Performanca
Makinë Ngrohjeje Industriale me Induksion për Pjekjen e Ingranazheve, Tunxhit dhe Çelikut Inoks
1. Pjekja e ingranazheve
Konfigurimi: Frekuencë mesatare (3-10kHz) për depërtim të thellë të nxehtësisë
Performanca:
Ngrohje uniforme (700-850°C) për të lehtësuar stresin e përpunimit mekanik
Ruan fortësinë e dhëmbëve të ingranazhit duke përmirësuar rezistencën
Kohë e shpejtë e ciklit (
2. Pjekje me bazë bakri dhe disk bronzi
Konfigurimi: Frekuencë e lartë (20-50kHz) për ngrohje të shpejtë dhe të lokalizuar
Performanca:
Kontroll i saktë i temperaturës (400-600°C) për të rivendosur duktilitetin
Sipërfaqe pa oksidim me opsion gazi inert
Efikasitet energjie (30% më pak energji sesa kalitja në furrë)
3. Pjekja e Tubave të Çelikut Inoks
Konfigurimi: Frekuencë e dyfishtë (1-10kHz + 30-80kHz) për mure të trasha/të holla
Performanca:
Lehtësim i plotë i stresit (900-1100°C) me shuarje me ujë/ajër
Vetitë metalurgjike konsistente nëpër tuba të gjatë
Sensorë të integruar të temperaturës për monitorim në kohë reale
Karakteristikat e përbashkëta
Sistemi i Kontrollit: PLC + ekran me prekje me receta të paracaktuara për të gjitha materialet për të gjitha materialet.
Ftohje: Ftohje modulare me ujë/ajër për rregullim fleksibël të procesit
Efikasiteti: >90% shkallë konvertimi të energjisë, funksionim i vazhdueshëm 24/7
Automatizimi: I pajtueshëm me ngarkimin robotik për prodhim masiv
(Shënim: Diapazoni i fuqisë 25-200kW, i personalizueshëm bazuar në kërkesat e rendimentit.)
Specifikimet teknike
Parametrat Teknikë të Makinerisë së Pjekjes me Induksion Industrial
1. Diapazoni i frekuencës:
3-50kHz (i rregullueshëm për ingranazhe, bronz dhe çelik inox)
2. Temperatura e ngrohjes:
Ingranazhet: 700-850°C (lehtësim i stresit dhe përmirësim i qëndrueshmërisë)
Tunxh/Bakër: 400-600°C (rivendosje e duktilitetit)
Tuba çeliku inox: 900-1100°C (lehtësim stresi dhe rezistencë ndaj korrozionit)
3. Fuqia dalëse:
25-800kW (i shkallëzueshëm për madhësi të ndryshme të pjesës së punës)
4. Metodat e ftohjes:
Shuarje me ujë/ajër (për çelik inox) ose ftohje e ngadaltë (për bronz/ingranazhe)
5. Automatizimi:
I kontrolluar nga PLC me receta të paracaktuara për pjekje specifike për materialin
6. Shpejtësia e ngrohjes:
7. Kontrolli i oksidimit:
Opsion gazi inert (N₂/Ar) për pjekje të ndritshme prej bronzi dhe çeliku inox
(Shënim: Parametrat mund të ndryshojnë në bazë të trashësisë së materialit dhe rendimentit të prodhimit.)


